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花生油精炼设备

作者:刘工 来源:贝斯德榨油机

花生油精炼设备

产品简介:贝斯德花生油精炼设备采用食品级304不锈钢精心制作,外观精美,内置不锈钢盘管,精炼之后的油品可以达到国标一级、二级油标准,可以到省或者市级药监局检测。

商品详情


 花生油精炼设备简介

【精炼范围】:花生毛油精炼、菜籽毛油精炼、大豆毛油精炼、茶籽毛油精炼、葵花籽毛油精炼、紫苏子毛油精炼、棉籽毛油精炼、胡麻毛油精炼、葡萄籽毛油精炼、牡丹籽毛油精炼、可可油精炼vKl小型精炼油设备_榨油机设备_花生榨油机_菜籽榨油机—贝斯德油脂设备厂
【生产能力】:1吨/24小时—5吨/24小时,6吨/24小时—10吨/24小时,11吨/24小时—20吨/24小时vKl小型精炼油设备_榨油机设备_花生榨油机_菜籽榨油机—贝斯德油脂设备厂
【产品介绍】:贝斯德间歇式精炼油设备,包括:脱胶、脱酸、干燥脱水、脱色、脱臭等工艺流程,生产出的花生油达到国标标准GBT1534-2017(一、二级油品质)
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 花生油精炼设备产品特点

贝斯德花生油精炼设备采用食品级304不锈钢精心制作,外观精美,内置不锈钢盘管,精炼之后的油品可以达到国标GBT1534-2017一级、二级油标准,可以到省或者市级药监局检测。vKl小型精炼油设备_榨油机设备_花生榨油机_菜籽榨油机—贝斯德油脂设备厂
精炼油设备由脱胶、脱酸、干燥脱水、脱色、脱臭等工段组成,可以根据客户的实际情况进行灵活选配。例如现在浓香花生油市场比较火爆,脱色、脱臭工段就可以省去,保留花生原有的风味,既迎合了市场又达到了食用油标准,是性价比很高的选择。
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 花生油精炼设备工艺流程

花生油精炼工艺流程图

 花生油精炼设备工艺说明

精炼设备脱酸工段 :毛油中所含有的游离脂肪酸十分不利于油脂的贮存和使用,必须用碱将其中和以后去除,所以,脱酸又叫作碱炼。它是按照毛油中所含有的游离脂肪酸的含量,加入适量的碱溶液,充分搅拌以后,使碱与游离脂肪酸生成皂脚面除去。同时,皂脚还能吸附水化脱胶时残留下来的杂质和色素。充分碱炼以后的油脂中,游离脂肪酸的含量可以降低到0.01%-0.03%,磷脂0.0015%左右。vKl小型精炼油设备_榨油机设备_花生榨油机_菜籽榨油机—贝斯德油脂设备厂

精炼设备碱练工段 :碱炼操作法按加碱浓度与油温的不同,分为低温浓碱法<初温20~30℃,碱浓度为20~30Be>与高温淡碱法<初温75℃,碱浓度为10~16Be>两种,前者应用极普遍,后者主要适用于酸价低,色泽浅而杂质少的毛油。vKl小型精炼油设备_榨油机设备_花生榨油机_菜籽榨油机—贝斯德油脂设备厂

Ⅰ.低温浓碱法操作: 观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温,每分钟约升高1℃,当温度达到60℃时,停止搅拌,开始静止使皂脚沉降,一般需6~8小时,然后放出皂脚。vKl小型精炼油设备_榨油机设备_花生榨油机_菜籽榨油机—贝斯德油脂设备厂

Ⅱ.高温淡碱法操作: 首先按毛油酸价确定加碱浓度<参见下表>,计算加碱量和加水量,当酸价低于5时,每一个单位酸价,每吨油加水总量为23公斤,酸价5以上时,不超过油重的12%,超碱仅为0.005~0.002%。当皂粒明显析出时停止搅拌,静止2~3小时后放皂脚。vKl小型精炼油设备_榨油机设备_花生榨油机_菜籽榨油机—贝斯德油脂设备厂

精炼设备水洗工段: 放出皂脚后,然后加入热水进行水洗,搅拌。温度应大于5~10℃左右,温度过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟,然后静置沉淀2-4小时,放出皂水,反复水洗2~3次,视清油质量而定。vKl小型精炼油设备_榨油机设备_花生榨油机_菜籽榨油机—贝斯德油脂设备厂

精炼设备脱色工段: 开启真空泵,真空度≥700mmHg 先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅,边搅拌,边升温使油温升至105°C-110°C,进行真空干燥脱水30-40分钟即可使水份降到0.1%以下,然后吸入少量脱色剂<白土、活性炭>,添加量视油色而定,一般油量2~4%,搅拌30分钟,降温至85℃左右,启动过滤油泵到滤油机进行白土油分离,得到脱色油。vKl小型精炼油设备_榨油机设备_花生榨油机_菜籽榨油机—贝斯德油脂设备厂

精炼设备脱臭工段: 脱色油由真空泵吸入脱臭锅进行脱臭,其目的是除去油脂中的一些臭味物质,如残溶、低分子醛、酮、酸、皂味、白土味、腥味等。脱臭的过程实质上是水蒸气蒸馏的过程,是在高温(240°C-260°C)、真空条件下,通过热水蒸气除去臭味物质。在真空度达到755mmHg以上时,开始蒸馏同时脱臭计时; 脱臭完成后,继续在真空状态下关闭直接蒸汽,关闭导热油,打开冷却水阀门,待油温降至60~80℃左右时,关闭真空泵阀门,取样检验合格后,完成精炼油生产过程。vKl小型精炼油设备_榨油机设备_花生榨油机_菜籽榨油机—贝斯德油脂设备厂

 精炼油灌装前展示

一级精炼花生油

安装效果图

精炼油设备尺寸

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